柳州钢铁集团100吨级转炉煤气余热回收：
一、项目背景：        
       三台100吨级炼钢转炉，在转炉工作过程中，产生大量的温度为1400℃左右的高温煤气，含尘量达到120-150g/m₃。

二、改造目标：
        1. 现有转炉煤气处理工艺对温度从1400℃到700℃（900℃）之间的煤气进行了煤气余热回收，而700℃（900℃）到70℃之间温度的煤气是利用文氏管来进行降温除尘处理，因此煤气温度从700℃（900℃）降到70℃的过程中，大量的热能被浪费，存在巨大的热能损失。
       2.排放的烟气含尘量高，超过国家排放标准。

三、技术方案：
       1. 在汽化冷却烟道之后安装ESSE转炉余热锅炉，将由汽化冷却烟道出来的转炉煤气继续冷却，温度降低至70℃，回收部分煤气显热用于产生饱和蒸汽，转炉余热锅炉后部安装ESSE转炉煤气除尘装置，煤气含尘量降低至100mg/m₃。
       2.采用ESSE专利防爆技术，用氦气作为喷吹用气、所有烟道停运前后充气保护气和引风机轴封气。通过这种工艺来隔绝空气进入整个余热发电系统 ，以达到防止气体爆燃和因一氧化碳及氢气含量过高而引起的爆炸。

四、节能环保效果：
       ESSE的余热回收系统降低了能源耗量，直接节约了购能源的基本成本；降低能耗后，因燃烧煤氯造成的的垃圾处理费用及煤炭运输费用也大大降低。